在加工模具的过程中，精密车削加工中心对精度和曲面的加工质量要求越来越高。为了保证模具的加工质量，应考虑机床的选择、刀柄的选择、刀具的选择、加工方案、程序生成、操作人员的要求等。 　　1.选择精密车削加工中心 　　随着产品设计要求的提高和高速高精度加工技术的发展，大大提高了模具数控加工质量，大大提高了模具加工速度，减少了加工工艺，缩短了模具的生产周期和夹紧次数，有时消除了耗时的钳工维修工作。模具的高速、高精度加工逐渐成为模具制造商技术转型的重要组成部分之一。精密车削加工中心不可避免地会取代传统的低速加工，模具制造技术的发展也将给我们带来更丰富的产品体验。 　　2.采用合适的刀柄结构 　　精密车削加工中心的使用也将推动相关工艺设备的更新。特别是刀具对数控加工质量和刀柄的影响将变得突出。在旋转刀具加工系统中，夹头和机床（ 或其组合体 ） 只有紧密连接，才能保证刀具加工性能的实现。常用的机床与刀柄的接口有HSK空心刀柄和BT工具刀柄。机床主轴与BT刀柄的锥柄接口锥度为 24 ：7.由于这种刀柄连接方式适用于传统的低速加工，因此由于 BT 刀柄与机床主轴只配合锥面，在高速离心力的作用下会增加锥面配合间隙，从而影响数控加工质量。一般来说，当主轴转速超过时 16000 转 / 我们将需要采用分数 HSK 中空柄，HSK 刀杆定位结构过度定位，与机床标准连接，保证刀杆短锥和端面在机床拉力作用下与机床紧密配合。

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